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簡要描述:工業(yè)塑料薄膜清洗線采用循環(huán)水系統(tǒng),保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量;預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
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所屬分類:塑料清洗線
更新時(shí)間:2024-11-07
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
工業(yè)塑料薄膜清洗線特點(diǎn):
1,輸送帶---向下道工序的撕碎機(jī)輸送待撕碎的物料;
2, 撕碎機(jī)---邊水洗邊破碎材料。
3,摩擦清洗輸送機(jī)---對(duì)破碎的料進(jìn)行強(qiáng)力摩擦清洗,并實(shí)現(xiàn)將料輸送到下一階段。
4,漂洗池1---對(duì)薄膜進(jìn)行漂洗
5,螺旋上料機(jī)---向下游設(shè)備輸送清洗的物料
6,漂洗池2---對(duì)薄膜再次漂洗
7,擰干機(jī)---對(duì)清洗后的物料進(jìn)行集中脫水并向下游設(shè)備輸送。
8,包裝系統(tǒng)---用太空包收集打包物料。
9,電控系統(tǒng)---對(duì)整條清洗線進(jìn)行集中控制。
清洗線特點(diǎn):
1,噪聲小,結(jié)構(gòu)緊湊;
2,破碎機(jī)刀材質(zhì)為SKD11,經(jīng)久耐用;
3,螺旋輸送,漂洗池采用不銹鋼304制作;
4,脫水部分采用擰干機(jī),產(chǎn)量大,效率高,不需熱風(fēng)干燥,大大的減少了用電量
工業(yè)塑料薄膜清洗線技術(shù)特點(diǎn):
1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋;
2.采用循環(huán)水系統(tǒng),保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量;
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì),保護(hù)后續(xù)設(shè)備,大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命;
5.細(xì)碎系統(tǒng)針對(duì)性設(shè)計(jì),粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果;
7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì),較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料,保證出料均勻的同時(shí)控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ);
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi),適合高品質(zhì)造粒要求;
9.經(jīng)過理論計(jì)算和多次實(shí)測(cè),對(duì)粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整,避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗;
10.整線自動(dòng)化控制,系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作,將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能,確保系統(tǒng)安全;
11、可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。